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Fundição a Vácuo

Vacuum Casting Service

Fundição a Vácuo

Utilizando uma paleta diversificada de resinas de poliuretano no processo de fundição a vácuo para seus produtos personalizados

 

  • Mais de 15 anos de experiência em fabricação
  •  
  • Diversificada gama de opções de materiais, acabamentos superficiais e fabricação para projetos de qualquer escala
  •  
  • Empresa de certificação ISO, garantia de qualidade é garantida
  •  
  • Engenheiros técnicos experientes, capacidades de produção de alta precisão
  •  
  • Resposta rápida à consulta, serviços de qualidade

 

Fundição a Vácuo

 

A fundição a vácuo é uma tecnologia de fundição avançada, que injeta principalmente materiais líquidos (por exemplo, poliuretano, silicone, etc.) em moldes através de um ambiente de vácuo, a fim de preparar protótipos de alta precisão e alta qualidade, peças de produção de baixo volume ou pequenos. produtos personalizados em volume. Com alta precisão de moldagem, boa qualidade de superfície e forte adaptabilidade, a fundição a vácuo é amplamente utilizada em design industrial, prototipagem rápida, automotiva, aeroespacial, equipamentos médicos, eletrônicos de consumo e outras indústrias.

 

A fundição a vácuo permite a produção de protótipos estruturais complexos e de alta precisão, que são particularmente adequados para peças com exigências extremamente altas de detalhes e para pequenos lotes. Como os moldes utilizados são geralmente feitos de silicone ou materiais semelhantes, não há desgaste significativo nos moldes durante o processo de fundição a vácuo. Comparado aos processos tradicionais de fundição ou moldagem por injeção, o processo de fundição a vácuo permite produção de baixo volume a um custo menor e não requer moldes de injeção complexos, tornando-o adequado para prototipagem rápida e produção personalizada de pequenos lotes.

 

 

 

Vantagens da fundição a vácuo

 

Alta precisão e qualidade: A fundição a vácuo permite a fabricação de peças altamente precisas e de alta qualidade superficial para aplicações com requisitos rigorosos de detalhes.

Prototipagem rápida: Em comparação com os métodos tradicionais de fabricação, a fundição a vácuo pode reduzir significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto, produzir protótipos e testá-los rapidamente.

Econômico: A fundição a vácuo é econômica para pequenas séries e produtos personalizados e é particularmente adequada para produção piloto.

 

Fidelidade de formas e detalhes complexos: A fundição a vácuo reproduz cada detalhe do molde com muita precisão, especialmente para formas complexas e produtos com requisitos de alta precisão.

Aplicável a uma ampla gama de materiais: De acordo com as necessidades do cliente, a fundição a vácuo pode escolher diferentes tipos de materiais (por exemplo, materiais macios, materiais duros, materiais transparentes, etc.) para produção para atender às necessidades especiais de diferentes campos.

Sem perda de molde: Como os moldes utilizados geralmente são de silicone ou materiais semelhantes, isso não causará perda de molde em grande escala, o que reduz ainda mais o custo de produção.

 

 

Vantagens da fundição a vácuo da LEADMAKE

  • # Atendimento Personalizado
    Para clientes que precisam de uma pequena personalização ou produção de pequenos lotes, oferecemos métodos de produção flexíveis e eficientes para atender às diferentes demandas do mercado. Da consulta ao pós-venda, oferecemos atendimento personalizado com rastreamento completo.
  • # Garantia de qualidade do certificado
    Como uma empresa certificada pela ISO, somos capazes de fornecer aos nossos clientes os certificados de qualidade apropriados. Insistimos sempre em elevados padrões de qualidade, desde a seleção das matérias-primas ao controlo do processo produtivo, para garantir que a qualidade de cada produto cumpre as exigências dos clientes.
  • # Entrega rápida em todo o mundo
    A LEADMAKE oferece ajuda a todos os parceiros do mundo que precisam. Faça uma cotação e veja a entrega disponível junto com seu orçamento.

 

 

Padrões de tolerância

 

  Tolerância Padrão ±0,3% (com limite inferior de ± 0,3 mm em dimensões menores que 100 mm)
Espessura Mínima da Parede Para garantir que o molde seja preenchido corretamente, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 0,75 mm. Para melhores resultados, recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 1,5 mm
Dimensões Máximas da Peça O tamanho do molde é limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (1900 x 900 x 750 mm) e pelo volume do produto (volume máximo: 10 litros)
Quantidades Típicas

Até 25 cópias por molde (dependendo do moldecomplexidade e os materiais de fundição)

 

 

 

Fundição a vácuo disponível

Dependendo do ambiente de uso e dos requisitos de desempenho, podemos oferecer aos nossos clientes uma ampla gama de opções de materiais, como poliuretano, silicone, resina, borracha e assim por diante. A seguir estão alguns dos materiais que oferecemos:

Polipropileno (PP) como (80D)

Policarbonato (PC) como (75D)

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) como (83D)

Semelhante a PE (65D)

Tipo Santoprene

Poliolefinas termoplásticas (TPO ou TPE-O) como

Polipropileno preenchido com talco como

Nylon preenchido com vidro como

Poliuretano Termoplástico (TPU) como

Retardante de fogo (FR) semelhante a PU (78D, 80D, 85D)

Alto Impacto (85D, 88D, 80D – 90D)

Poliamida (PA) como (80D) e mais

 

 

Tratamento de superfície personalizado

O processo de tratamento de superfície de peças fundidas a vácuo visa principalmente melhorar a aparência, qualidade da superfície, resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou outros requisitos funcionais. Alguns processos comuns de tratamento de superfície estão listados abaixo:

 

  • #
    Rebarbação
    Remova rebarbas, bordas salientes e transbordamentos gerados durante o processo de fundição para garantir bordas lisas da peça de trabalho e evitar afetar a montagem e a usabilidade.
  • #
    Jateamento de areia
    Remova a pele oxidada, sujeira e partes irregulares da superfície pulverizando areia e, ao mesmo tempo, aumente a rugosidade da superfície e melhore a adesão do revestimento.
  • #
    Polimento
    Melhorar o acabamento superficial, tornar a superfície mais lisa e brilhante, geralmente utilizada para produtos com altos requisitos de aparência.

 

  • #
    Galvanoplastia
    Melhora a resistência à corrosão superficial, resistência à abrasão e estética.
  • #
    Anodização
    Maior resistência à ferrugem e corrosão para maior vida útil.
  • #
    Tratamento térmico
    Aumenta a dureza e a resistência do material e melhora a resistência à abrasão da superfície.

 

 

 

 

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