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Utilizando uma paleta diversificada de resinas de poliuretano no processo de fundição a vácuo para seus produtos personalizados
Fundição a Vácuo
A fundição a vácuo é uma tecnologia de fundição avançada, que injeta principalmente materiais líquidos (por exemplo, poliuretano, silicone, etc.) em moldes através de um ambiente de vácuo, a fim de preparar protótipos de alta precisão e alta qualidade, peças de produção de baixo volume ou pequenos. produtos personalizados em volume. Com alta precisão de moldagem, boa qualidade de superfície e forte adaptabilidade, a fundição a vácuo é amplamente utilizada em design industrial, prototipagem rápida, automotiva, aeroespacial, equipamentos médicos, eletrônicos de consumo e outras indústrias.
A fundição a vácuo permite a produção de protótipos estruturais complexos e de alta precisão, que são particularmente adequados para peças com exigências extremamente altas de detalhes e para pequenos lotes. Como os moldes utilizados são geralmente feitos de silicone ou materiais semelhantes, não há desgaste significativo nos moldes durante o processo de fundição a vácuo. Comparado aos processos tradicionais de fundição ou moldagem por injeção, o processo de fundição a vácuo permite produção de baixo volume a um custo menor e não requer moldes de injeção complexos, tornando-o adequado para prototipagem rápida e produção personalizada de pequenos lotes.
Vantagens da fundição a vácuo
Alta precisão e qualidade: A fundição a vácuo permite a fabricação de peças altamente precisas e de alta qualidade superficial para aplicações com requisitos rigorosos de detalhes.
Prototipagem rápida: Em comparação com os métodos tradicionais de fabricação, a fundição a vácuo pode reduzir significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto, produzir protótipos e testá-los rapidamente.
Econômico: A fundição a vácuo é econômica para pequenas séries e produtos personalizados e é particularmente adequada para produção piloto.
Fidelidade de formas e detalhes complexos: A fundição a vácuo reproduz cada detalhe do molde com muita precisão, especialmente para formas complexas e produtos com requisitos de alta precisão.
Aplicável a uma ampla gama de materiais: De acordo com as necessidades do cliente, a fundição a vácuo pode escolher diferentes tipos de materiais (por exemplo, materiais macios, materiais duros, materiais transparentes, etc.) para produção para atender às necessidades especiais de diferentes campos.
Sem perda de molde: Como os moldes utilizados geralmente são de silicone ou materiais semelhantes, isso não causará perda de molde em grande escala, o que reduz ainda mais o custo de produção.
Vantagens da fundição a vácuo da LEADMAKE
Padrões de tolerância
Tolerância Padrão | ±0,3% (com limite inferior de ± 0,3 mm em dimensões menores que 100 mm) |
Espessura Mínima da Parede | Para garantir que o molde seja preenchido corretamente, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 0,75 mm. Para melhores resultados, recomendamos uma espessura de parede de pelo menos 1,5 mm |
Dimensões Máximas da Peça | O tamanho do molde é limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (1900 x 900 x 750 mm) e pelo volume do produto (volume máximo: 10 litros) |
Quantidades Típicas | Até 25 cópias por molde (dependendo do molde’complexidade e os materiais de fundição) |
Fundição a vácuo disponível
Dependendo do ambiente de uso e dos requisitos de desempenho, podemos oferecer aos nossos clientes uma ampla gama de opções de materiais, como poliuretano, silicone, resina, borracha e assim por diante. A seguir estão alguns dos materiais que oferecemos:
Polipropileno (PP) como (80D)
Policarbonato (PC) como (75D)
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) como (83D)
Semelhante a PE (65D)
Tipo Santoprene
Poliolefinas termoplásticas (TPO ou TPE-O) como
Polipropileno preenchido com talco como
Nylon preenchido com vidro como
Poliuretano Termoplástico (TPU) como
Retardante de fogo (FR) semelhante a PU (78D, 80D, 85D)
Alto Impacto (85D, 88D, 80D – 90D)
Poliamida (PA) como (80D) e mais
Tratamento de superfície personalizado
O processo de tratamento de superfície de peças fundidas a vácuo visa principalmente melhorar a aparência, qualidade da superfície, resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou outros requisitos funcionais. Alguns processos comuns de tratamento de superfície estão listados abaixo: