Máquina de moldagem a vácuo

O princípio de funcionamento do laminador a vácuo

O processo de trabalho do laminador a vácuo geralmente inclui as seguintes etapas:

• Aquecendo o filme: o filme (geralmente PVC, PET, ABS e outros filmes plásticos) é aquecido até ficar macio. O processo de aquecimento geralmente é feito por placa de aquecimento ou tubo de aquecimento.

• Alongamento e moldagem de filme: Quando o filme atinge a temperatura adequada, ele é esticado até a superfície do molde. Neste ponto, o diafragma é fixado ao dispositivo de fixação do equipamento por meios mecânicos ou pneumáticos.

• Adsorção a vácuo: A bomba de vácuo é acionada para retirar o ar entre o molde e o filme, formando uma forte sucção a vácuo. Neste ponto, o filme está firmemente aderido à superfície do molde. À medida que a temperatura diminui gradualmente, o filme é resfriado e moldado.

• Resfriamento e desmoldagem: Após a conclusão da moldagem, o filme esfria, a bomba de vácuo para de funcionar e o dispositivo de desmoldagem remove os pedaços de filme moldados do molde.

A principal composição do equipamento da máquina de laminação a vácuo

A máquina de laminação a vácuo geralmente consiste nas seguintes peças principais:

• Sistema de aquecimento: O sistema de aquecimento é usado para aquecer o filme até a temperatura de amolecimento apropriada. Tubos de aquecimento infravermelho, fios de aquecimento elétrico ou sistemas de circulação de ar quente são geralmente usados para aquecer o filme.

• Sistema de vácuo: O sistema de vácuo é o coração de toda a máquina. Uma poderosa bomba de vácuo é usada para extrair o ar entre o filme e o molde, criando um ambiente de vácuo que mantém o filme próximo à superfície do molde. A eficiência do sistema de vácuo afeta diretamente a qualidade da moldagem.

• Molde de formação: A matriz é a peça chave usada para determinar a forma do filme a ser formado. Os moldes são geralmente feitos de metal (por exemplo, alumínio ou aço) e possuem boa condutividade térmica para garantir uma distribuição uniforme da temperatura durante o processo de conformação.

• Dispositivos pneumáticos ou mecânicos: são usados para segurar o filme no lugar, esticá-lo, prender a folha do filme e operar a abertura e fechamento do molde. Os dispositivos pneumáticos geralmente possuem alta precisão operacional e são adequados para requisitos de produção complexos.

• Sistema de refrigeração: O sistema de resfriamento geralmente consiste em resfriamento a ar e água para reduzir a temperatura do filme moldado e garantir que ele possa ser curado e desmoldado rapidamente.

Sistema de controle: Os laminadores a vácuo modernos geralmente são equipados com painéis de controle digitais que podem ajustar parâmetros como temperatura de aquecimento, pressão de vácuo, tempo de moldagem, etc.